冷間加工は金属の強度と硬さを変えることができる
ほとんどの場合、金属は、熱の適用により可鍛性にされた後、所望の形状に鋳造または鍛造される。 冷間加工は、熱を使用せずにその形状を変えることによって金属を強化するプロセスを指す。
このプロセスは、塑性変形としても知られ、その形状を変えることによって金属を強化することを含む。 このプロセスは、塑性変形または加工硬化としても知られています。 この金属加工技術は、金属の機械的応力に金属の結晶構造を永久的に変化させることを含む。
どのように寒い仕事の変化金属
このプロセスは、金属の再結晶化点以下の温度で行われ、熱ではなく機械的なストレスが変化に影響を及ぼすために使用されるため、その名前が付けられます。 この技術は、 鋼 、 アルミニウム 、および銅に最も一般的に適用されます。
これらの金属が冷間加工されると、永久的な欠陥が結晶質のメーキャップを変えます。 これらの欠陥は、結晶が金属構造内を移動する能力を低下させ、金属はさらなる変形に対してより耐性になる。
得られる金属製品は、引張強さおよび硬度は向上するが延性は低下する。 鋼の冷間圧延および冷間引抜も表面仕上げを改善する。
冷間加工の種類
主要な冷間加工法は、圧搾または圧延、曲げ、せん断および引抜きとして分類することができる。 冷間加工金属のさまざまな方法の概要については、下の表を参照してください。
圧搾 | 曲げ | 剪断 | お絵かき |
圧延 | 角度 | 剪断 | Brとチューブの描画 |
スウェージング | ロール | スリッティング | ワイヤードローイング |
冷間鍛造 | ロールフォーミング | ブランキング | 紡糸 |
サイジング | お絵かき | ピアス | エンボス加工 |
押出 | 試聴 | ランシング | ストレッチフォーミング |
リベット | フランジ加工 | 穿孔 | シェル図面 |
ステキング | ストレート | ノッチング | アイロン |
コイニング | ニブル | 高エネルギー速度成形 | |
ピーニング | シェービング | ||
バニッシング | トリミング | ||
ダイホービング | 断つ | ||
ねじ転造 | まばたき |
作業硬化の最も一般的な方法
加工硬化のための非常に多くの選択肢があり、製造業者はどのように使用するかを決めるのですか？ それは金属が置かれる使用に大きく依存します。 一般的な作業硬化の3つを次に示します。
冷間圧延は、加工硬化の最も一般的な方法です。
これは、金属をその厚さを減少させるため、または厚さを均一にするために、ローラの対を通過させることを含む。 ローラーを通過して圧縮されると、金属粒子は変形する。 冷間圧延された製品の例には、鋼板、ストリップ、バー、およびロッドが含まれる。
板金の曲げ加工は、冷間加工のための別のプロセスであり、これは加工軸上で金属を変形させることによって金属形状に変化をもたらす。 この方法では、形状は変化するが、金属の体積は一定のままである。 この曲げ工程の一例は、所望の曲率を満たすように鋼またはアルミニウム部品を単に曲げることである。 例えば、多くの自動車部品は、製造寸法に適合するために曲げられなければならない。
対照的に、 図面は、本質的に、小さな孔またはダイを通して金属を引っ張ることを含む。 これは、製品の長さを増加させながら金属棒またはワイヤの直径を減少させる。 生の金属は圧縮力によってダイに押し込まれ、金属の形状が変化すると再結晶が起こることが保証される。 このプロセスを経て作られた製品には、スチールバーとアルミ棒があります。